MET ONE 6000P
Los contadores de partículas en el aire MET ONE 6000 tienen un diseño compacto con opciones flexibles de tamaño, caudal y comunicación que satisfacen las necesidades específicas de los entornos de sala limpia de las industrias farmacéutica, de semiconductores, de unidad de disco duro y de pantalla plana, proporcionando exactitud conforme con ISO 21501 para una vigilancia de partículas continua. Reduzca el coste de instalación inicial con las mediciones multiparamétricas integradas del contador de partículas en el aire remoto MET ONE 6000P.
- Bomba de vacío incorporada
- Fiabilidad en línea del recuento de partículas líder en la industria
- Flexible para todas sus aplicaciones de contador de partículas en el aire remoto
- Tamaño de recuento de partículas flexible en 0,3 µm o 0,5 µm; caudales de 0,003 m3/min o 0,03 m3/min
- Diodo láser de larga duración para una vigilancia continua garantizada.
- Fácil de integrar con cualquier sistema de vigilancia de instalaciones
- Diseño de arquitectura abierta para comunicarse sin problemas con su sistema
- Las alertas y la alarma de recuento permiten la notificación visual a través de luces de estado integradas.
- La sonda de humedad y temperatura relativas opcional integra datos de HR/T con datos de recuento de partículas en el mismo flujo de datos.
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Características
Normas
- Sensor de flujo integrado para garantizar un flujo de aire adecuado para la toma de muestras
- Sensibilidad de 0,5 µm para vigilancia farmacéutica y de salas limpias de clase 5 según ISO
- Permite el cumplimiento de la norma 21 CFR Parte 11, las BPFa (Buenas Prácticas de Fabricación actuales) de la FDA y el Anexo 1 de las BPF de la UE
Funcionamiento
- LED de estado integrado o externo para una rápida solución de problemas y reducción del tiempo de inactividad
- El sensor de flujo mejora la fiabilidad operativa durante la vigilancia continua
- Reducción del tiempo de inactividad para la retirada y reinstalación de instrumentos en la calibración rutinaria/el mantenimiento preventivo
Integración
- Múltiples opciones de comunicación para una integración de FMS sencilla
- Bomba de vacío controlada con sensor de caudal integrado para reducir el coste de instalación y la complejidad del sistema
Fiabilidad
- La bomba integrada mejora la fiabilidad en todo el sistema, sin un punto individual de fallo
- Diodo láser de larga duración para una vigilancia continua garantizada
Documentos técnicos
FAQ on MET ONE 6000P Remote Air Particle Counter
Can the MET ONE 6000P Remote Air Particle Counter integrate with facility monitoring systems?
Yes. The MET ONE 6000P Remote Air Particle Counter provides multiple communication options and an open-architecture design for integration with an appropriate facility monitoring system. Depending on the selected configuration, the FMS can centralize particle-count data, alarms, trends, and reporting alongside other environmental information.
How does the MET ONE 6000P Remote Air Particle Counter support Annex 1 environmental monitoring programs?
The MET ONE 6000P Remote Air Particle Counter can provide continuous non-viable airborne particle data for use within a risk-based environmental monitoring program and contamination control strategy. Its 0.5 µm sensitivity, 1.0 CFM flow, flow monitoring, continuous-operation design, and particle-count alarm indication can support ongoing visibility into particle conditions at selected monitoring locations.
Is the MET ONE 6000P Remote Air Particle Counter suitable for continuous cleanroom monitoring?
Yes. The MET ONE 6000P Remote Air Particle Counter is designed for continuous remote particle monitoring. It combines an integrated vacuum pump rated for continuous use, a long-life laser diode, flow sensing, automated or remote sampling, and local status and count-alarm indication.
What is the difference between the MET ONE 6000, MET ONE 6000P, and MET ONE 7000 Air Particle Counters?
All three are fixed remote air particle counters for continuous cleanroom monitoring. Each can be connected to a facility monitoring system (FMS) to support centralized particle-data collection, alarms, trending, and reporting, subject to confirmation of the required communication protocol and system configuration.
- MET ONE 6000 Remote Air Particle Counter: Requires an external vacuum source and offers multiple sensitivity and flow-rate options.
- MET ONE 6000P Remote Air Particle Counter: Includes an integrated vacuum pump, simplifying installation where a centralized vacuum system is not available.
- MET ONE 7000 Remote Air Particle Counter: Adds features for demanding aseptic and sterile environments, including wash-down protection, and local vacuum control.
What is the MET ONE 6000P Remote Air Particle Counter used for?
The MET ONE 6000P Remote Air Particle Counter is designed for continuous, fixed-point monitoring of non-viable airborne particles in cleanrooms and controlled environments. It provides 0.5 µm sensitivity at a 1.0 CFM, approximately 28.3 L/min, flow rate and incorporates a vacuum pump, making it suitable for monitoring locations where a centralized vacuum source is unavailable. When integrated with an appropriate facility monitoring system, its particle-count data can support environmental monitoring, trending, alarm management, and contamination-control activities.
Which industries commonly use the MET ONE 6000P Remote Air Particle Counter?
The MET ONE 6000P Remote Air Particle Counter is commonly used in pharmaceutical manufacturing, biotechnology, medical device manufacturing, and other environments where continuous environmental monitoring is required.
What are the benefits of a remote air particle monitoring solution?
A remote air particle monitoring solution can provide ongoing particle data from defined monitoring locations and reduce reliance on manual collection or transfer of results. When the MET ONE 6000P Remote Air Particle Counter is connected to an appropriate FMS, particle data and alarms can be centralized for trending, review, and reporting. These capabilities can support timely detection and investigation of adverse particle conditions, but regulatory compliance depends on the complete system configuration, software controls, validation, procedures, user access, record review, and quality-system implementation.